Инструментальная холодноштамповая сталь используется прежде всего для работы при температуре 200оС и ниже. При закалке эта сталь показывает высокую твердость (от 60 до 65 по шкале Роквелла), что является одной из главных характеристик этой стали, однако, твердость стали снижается при снижении температуры закалки.

Марка стали			Химический состав, %								Твердость
	W. Nr.	ГОСТ	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	V	W
CRV2	266994	-	0,5	0,9	0,5	8,5	1,2	-	-	1,2	61 HRC
MERILO	344061	9ХГ2Ф	0,9	0,25	2	0,35	-	-	0,1	-	63-65 HRC
MERILOEX	189563	ХВГ	1,05	0,25	0,95	1	-	-	-	1,15	63-65 HRC
OA2	169109	9Х5ВФ	1	0,25	0,6	5,15	1,05	-	0,2	-	63 HRC
OCR12	65746	Х12	2,05	0,25	0,3	11,5	-	-	-	-	64-66 HRC
OCR12VM	174953	Х12МФ	1,55	0,25	0,3	11,5	0,7	-	1	-	62-64 HRC
SKD11	174953	Х12МФ	1,47	0,25	0,4	11,8	1	-	0,3	-	62-64 HRC
OCR6	807918	95Х18	0,9	< 1,00	< 1,00	18	1,1	-	0,1	-	56 HRC
OH236	168013	-	0,5	1,05	0,45	8	1,5	-	0,52	-	57 HRC
OH237	-	-	0,57	2	0,8	0,3	0,78	-	0,25	-	63 HRC
OH239	316667	40Х2Н4МА	0,45	0,25	0,35	1,35	0,25	4,05	-	-	56 HRC
OH253	166918	-	0,5	0,5	0,7	3,25	1,5	-	0,25	-	59-61 HRC
OH255	-	-	1	1,1	0,3	8	2,7	-	0,3	-	> 60 HRC
OW4	222800	95ХГВФ	0,95	0,25	1,2	0,48	-	-	0,13	0,55	64 HRC
PK335	811571	40Х13	0,38	< 1,00	< 1,00	16,5	1	<1,00	-	-	49 HRC

Штамповые стали для холодного деформирования подразделяется на следующие группы:

Сталь, работающая при постоянной динамической нагрузке

Штампы, пресс-формы, которые подвергаются постоянным ударным, динамическим нагрузкам требуют материала с высокой прочностью и износостойкостью. Так как твердость и прочность противоположны друг другу, то необходимо правильное содержание углерода и легирующих элементов. Эта сталь применяется в производстве ножевых полотен, предназначенных для толстолистовой стали, чеканочных штампов и т.д. Обычные марки стали - OSIKRO2 (1.2542 - аналог стали 5ХВ2С) и OW4 (1.2510 - аналог сталей 9ХВГ, 95ХГВФ).
Сталь для пресс-форм холодной закалки

Твердость при высоком давлении (>2800 Mpa) и ударная вязкость - это типичные характеристики этой стали. Эта сталь также характеризуется высокой прочностью. Производство штампов, пресс-форм требует значительной обработки в условиях отжига. Обычные марки стали для изготовления пресс-форм холодной закалки - OH239 (1.2767 - аналог стали 40Х2Н4МА) и OH253 (1.2357).

Сталь для вырубных штампов

Вырубные штампы требуют использования стали, которая обеспечивает продолжительный срок службы и прочность режущей кромки. В некоторых случаях применения этой стали более важна прочность, а для других особо важной является износостойкость. Вырубные штампы подвергаются значительному нагреву в процессе использования, поэтому марки этой стали должны иметь хорошую сопротивляемость снижению твердости при эксплуатации. Для этой цели используются главным образом заэвтектоидные марки стали. Чтобы достичь более высокой износостойкости эта сталь легируется вольфрамом, хромом и ванадием. Обычные марки стали для производства вырубных штампов- MERILO (1.2842 - аналог стали 9ХГ2Ф) и OCR12VM (1.2379 - аналог стали Х12МФ).

Сталь для вытяжных штампов

Во время вытяжки рабочая поверхность штампов, пресс-форм подвергается высокому давлению и износу. Ледебуритная инструментальная сталь под холодную деформацию — это та сталь, которая наиболее подходит для этой цели. Обычные марки стали для изготовления вытяжных штампов- OCR12SP (1.2436 - аналог стали Х12В) и OCR12VM (1.2379 - аналог стали Х12МФ).
Сталь для высокопроизводительных вырубных штампов

Высокопроизводительные вырубные штампы подвержены износу особенно в профиле с небольшим поперечным сечением. Сталь для таких штампов требует высокой прочности, чтобы избежать поломки режущей кромки. Стабильность размеров при термообработке - это еще одна важная черта этой стали. Низколегированные, среднелегированные и высоколегированные стали используются для достижения этой цели в зависимости от того, что более важно: прочность или износостойкость. Обычные марки стали применяемые для изготовления высокопроизводительных вырубных штампов - MERILO (1.2842 - аналог стали 9ХГ2Ф), OCR12VM (1.2379 - аналог стали Х12МФ) и OA2 (1.2363 - аналог стали 9Х5ВФ).

Сталь для экструзионных головок

Эта сталь подвержена высокому давлению, износу и ударной нагрузке. Обычные марки стали - OCR12 (1.2080 - аналог стали Х12) и OCR12VM (1.2379 - аналог стали Х12МФ).

Группа холодноштамповых инструментальных сталей используется очень широко. Соответственно, программа продаж включает свыше 50 различных марок инструментальных сталей для холодного деформирования. Наиболее широко используемые марки стали: MERILO (1.2842 - аналог стали 9ХГ2Ф), OW4 (1.2510 - аналог стали 9ХВГ, 95ХГВФ), OH253 (1.2357), OH239 (1.2767 - аналог стали 40Х2Н4МА), OCR12VM (1.2379 - аналог стали Х12МФ), OA2 (1.2363 - аналог стали 9Х5ВФ), OH255 (ближайший аналог стали 6Х6В3МФС). Эти марки охватывают полный производственный диапазон штампов для холодной обработки. Таким образом, многие центры продаж по всему миру имеют широкий ассортимент различных марок этих сталей, которые поставляются производителям штампов, пресс-форм. Полный ассортимент представленного товара может удовлетворить любые требования пользователей.

Инструментальная горячештамповая сталь используется в основном при работе с температурами 150-550оС. Диапазон твёрдости, типичный для этой стали, составляет от 50 до 56 HRC. Для этой стали не характерно резкое снижение твёрдости с возрастанием температуры отпуска. Обычно эта сталь обнаруживает повышение вторичной твёрдости в диапазоне 500-550оС. Этот второй пик твёрдости также допускает использование стали при высоких температурах обработки (150-550оС).

Марка стали			Химический состав, %									Твердость
	W. Nr.	ГОСТ	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	V	W	Co
PK2SP	787831	20Х17Н2	0,17	< 1,00	< 1,50	16	-	2	-	-	-	53-57 HRC
RAVNEX	1.2343Mod.	4Х5МФС	0,36	0,2	0,3	5	1,35	-	0,45	-	-	50-56 HRC
UTOP33	169840	3Х3М3Ф	0,32	0,25	0,3	2,95	2,75	-	0,55	-	-	44-54 HRC
UTOPCO2	359767	3Х3М3К3Ф	0,32	0,25	0,3	2,95	2,8	-	0,55	-	2,75	49-53 HRC
UTOPEX2	297309	5ХНМ	0,55	0,25	0,75	1,1	0,45	1,65	0,1	-	-	56-58 HRC
UTOPMO1	161804	4Х5МФС	0,37	1	0,38	5,15	1,3	-	0,4	-	-	50-56 HRC
UTOPMO2	162169	4Х5МФ1С	0,39	1	0,38	5,15	1,35	-	1	-	-	52-56 HRC
UTOPMO4	162535	-	0,51	0,95	0,3	5	1,35	-	0,9	-	-	54-58 HRC
UTOPMO7	170570	4Х5М3Ф	0,38	0,4	0,4	5	2,95	-	0,5	-	-	55 HRC
UTOPSP	248733	3Х2В8Ф	0,3	0,23	0,3	2,65	-	-	0,35	8,5		52 HRC

Сталь для горячего деформирования предназначена для изготовления штампового инструмента и пресс-форм для обработки металлов и сплавов.

Эта сталь используется главным образом в:

• Литье под давлением
• Кузнечно-штамповочном производстве
• Экструзионном прессовании

Она также хорошо подходит для различных видов промышленности:

• Производство трубопроводов
• Обработка стекла
• Литье пластмасс
• Горячее резание

При использовании инструментальной стали под горячую деформацию поверхность инструмента подвергается быстрым сменам температуры и механической нагрузки. Такая комбинация механической и температурной нагрузки в эксплуатации приводит к образованию трещин на поверхности штамповых инструментов и пресс-форм, которые углубляются и увеличиваются одновременно с ростом числа циклов такой нагрузки и приводят к преждевременному разрушению инструмента.

Наиболее широко используемые марки штамповой стали для горячего деформирования: UTOPMO1 (1.2343 - аналог стали 4Х5МФС), UTOPMO2 (1.2344 - аналог стали 4Х5МФ1С), UTOP33 (1.2365 - аналог стали 3Х3М3Ф), UTOPMO7 (1.2367 - аналог стали 4Х5М3Ф), UTOPSP (1.2581 - аналог стали 3Х2В8Ф).
Горячештамповые инструментальные стали с особо качественной структурой от компании Metal Ravne (EFS)

Мы производим следующие марки стали для горячего деформирования с особо качественной структурой EFS при помощи специальной термообработки:

• W.Nr. 1.2343 EFS (Ravne - UTOPMO1) 4Х5МФС
• W.Nr. 1.2344 EFS (Ravne - UTOPMO2) 4Х5МФ1С
• W.Nr. 1.2365 EFS (Ravne - UTOP33) 3Х3М3Ф
• W.Nr. 1.2367 EFS (Ravne - UTOPMO7) 4Х5М3Ф

Преимущества горячештамповой стали с особо качественной структурой EFS:

• Лучше и более однородные характеристики прочности по всему сечению проката
• Лучше однородность материала
• Уменьшение ликвации легирующих элементов
• Более однородная структура вдоль всей секции
• Более однородное распределение вторичных карбидов
• Структура без первичных эвтектических карбидов
• Улучшенная изотропия

 

 

Нержавеющие, кислотостойкие и жаропрочные стали имеют отличную стойкость к агрессивным средам, обладают высокой сопротивляемостью коррозии в условиях действия кислот, щелочей, обеспечивают длительную прочность, ползучесть и высокую термическую стабильность.

Нержавеющие стали, как правило, разделены на пять групп: мартенситные нержавеющие стали, ферритные нержавеющие стали, аустенитные нержавеющие стали, дуплекс (ферритно-аустенитные) нержавеющие стали, а также стали с различными типами упрочнения. Из-за своих выдающихся свойств они используются в химической, энергетической, пищевой транспортной промышленностях, в машиностроении, медицине.

Марка стали			Массовая доля элемента, %							Предел прочности
	W. Nr.	ГОСТ	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	V
PK3NI	774682	20Х13	0,21	0,35	0,5	13.00	-	0,6	-	700 - 850
										800 - 950
PT929	1104130	20Х12МНФ	0,2	0,3	0,5	11,3	0,9	0,6	0,3	800 - 950
										900 - 1050
PT950	1096825	-	0,1	0,35	0,45	9	1	-	0,2	585 - 850
PK2SP	787831	20X17H2	0,18	0,4	0,6	16	-	2,3	-	800 - 1050
PO209	2142150	-	0,33	0,25	0,5	3	0,9	-	0,2	880 - 1080
PT181	2001531	10Х2М	0,14	0,3	0,5	2,3	1	-	-	430 - 670
12MN	548231	110Г13Л	1,2	0,4	13	-	-	-	-	780 - 113

Возрастающее использование изделий из пластмассы расширяет область применения сталей для литья пластмасс. Производителям пластмассовых изделий требуются пресс-формы с длительным сроком эксплуатации, сохраняющие высокое качество длительное время. При выборе стали для переработки пластмасс особенно важными являются следующие факторы: вид пластмассы, способ пластического прессования, размер и форма изделия и/или пресс-формы, величина серии данного изделия, требуемое качество поверхности изделия, режим обработки, подготовка пресс-форм.

Стали для пресс-форм должны иметь следующие характеристики: высокую износостойкость и коррозийную стойкость, твердость, прочность, хорошую способность к полировке, хорошие характеристики структуры поверхности, хорошую обрабатываемость, минимальные изменения размера при термообработке.

Марка стали			Массовая доля элемента, %								Твердость
	W. Nr.	ГОСТ	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	V	Al
EC100	1916429	18ХГ	0,19	< 0,40	1,25	1,15	-	-	-	-	62 HRC
PO731	2428865	34Х2НМЮ	0,34	< 0,40	0,55	1,65	0,2	1	-	1	25-32 HRC
UTOPNEX	150116	40ХГМА	0,4	0,3	1,45	1,95	0,2	-	-	-	51 HRC
UTOPN	150481	40XГМA	0,4	0,4	1,5	1,9	0,2	-	-	-	51 HRC
UTOPNIN	306075	4X2ГHM	0,4	0,3	1,45	1,95	0,25	1,05	-	-	52 HRC
PK4EX	779430	40Х13	0,47	< 1,00	< 1,00	13,5	-	-	-	-	55-57 HRC
PK348	812667	95Х18	1,08	< 1,00	< 1,00	17	0,6	-	-	-	< 58 HRC
UTOPMO1	161804	4Х5МФС	0,37	1	0,38	5,15	1,3	-	0,4	-	50-56 HRC
OCR12VM	174953	Х12МФ	1,55	0,25	0,3	11,5	0,7	-	1	-	62-64 HRC
OH239	316667	40Х2Н4МА	0,45	0,25	0,35	1,35	0,25	4,05	-	-	56 HRC

 

В зависимости от цели своего назначения штамповые стали для литья пластмасс подразделяются на следующие группы:
Цианированные и азотированные стали

Такие стали закаливаются с использованием цианирования и азотирования (нитрирования) поверхности, что обеспечивает высокую твердость поверхности (приблизительно 60 HRC - твердость по шкале Роквелла) в сочетании с твердой сердцевиной. Хорошая способность к шлифовке (полировке) делает эти стали особенно подходящими для маленьких пресс-форм. Обычные марки стали этой группы: EC100 ( 1.7147 - аналог стали 18ХГ) и PO731 (1.8550 - аналог стали 34Х2НМЮ).
Закаленные и отпущенные стали

При проектировании крупных пластмассовых изделий возникли трудности связанные с термообработкой пресс-форм, в особенности это касается изменеий размеров при термообработке. Таким образом, закаленные и отпущенные стали были предложены для изготовления больших пресс-форм. Эти стали закаливают и отпускают, чтобы добиться твердости между 280 и 400 HB (приблизительно 29 - 43 HRC). Такая твердость допускает механическую обработку стали и обеспечивает сохранение высокой износостойкости и высокой прочности. Эти стали используются, главным образом, как для маленьких и средних серий, а также для мягких условий прессования. Соответственно, большинство пресс-форм для пластического прессования сделаны из данных сталей. Обычные марки стали этой группы: UTOPN (1.2312 - аналог стали 40XГМA) (макс. до 400 мм) и UTOPNI-N (1.2738 - аналог стали 4X2ГHM) (для пресс-форм больших размеров до 1000 мм).
Коррозионностойкие стали

Коррозионностойкие стали используются при прессовании химически активной пластмассы. Эти стали поставляются отожееными и прошедшими термообработку свыше 50 HRC после механической обработки. Обычные марки стали этой группы: PK4EX (1.4034 - аналог стали 40Х13) и PK348 (1.4125 - аналог стали 95Х18).
Стали сквозной прокаливаемости

Марки стали сквозной прокаливаемости используются всегда там, где износостойкость и твердость являются самыми важными необходимыми свойствами стали, то есть прежде всего для пресс-форм маленького и среднего размера и втулок. Марки данной стали берутся из группы инструментальных сталей для холодного и горячего деформирования, а также быстрорежущей инструментальной стали. Эта сталь имеет сквозную прокаливаемость и подходит для пресс-форм требующих высокого давления. Обычная рабочая твердость марок стали этой группы - это 50 HRC. Обычные марки стали этой группы: UTOPMO1 (1.2343 - аналог стали 4Х5МФС), OCR12VM (1.2379 - аналог стали Х12МФ), OH239 (1.2767 - аналог стали 40Х2Н4МА).

Высокое качество стали производимой заводом Metal Ravne - это передовые технологии, исследования и разработки новых улучшенных марок сталей. Наиболее часто применяемые штамповые стали для переработки пластмасс следующие: 1.2311, 1.2312 - аналог стали 40ХГМА, 1.2316 - аналог стали 40Х16М, 1.2379 - аналог стали Х12МФ, 1.2343 EFS - аналог стали 4Х5МФС, 1.2344 EFS - аналог стали 4Х5МФ1С, 1.2738 - аналог стали 4Х2ГНМ, 1.2363 - аналог стали 9Х5ВФ, 1.2764 - аналог стали 18Х2Н4МА, 1.2767 - аналог стали 40Х2Н4МА, 1.3343 - аналог стали Р6М5.a      

 

Благодаря более чем 400-летнему опыту работы в разработке и производстве высококачественных сталей, завод Metal Ravne является ведущим европейским производителем быстрорежущих сталей.
Завод предлагает к поставке более 20 марок высокопроизводительных быстрорежущих сталей.

Марка стали			Массовая доля элемента, %						Твердость
	W. Nr.	ГОСТ	C	Cr	Mo	V	W	Co
BRM2	527047	Р6М5	0,9	4,1	5	1,9	6,4	-	< 64 HRC
BRW	531430	Р18	0,75	4,1	-	1,1	18	-	64-66 HRC
BRCMO	490523	Р6М5К5	0,92	4,1	5	1,9	6,4	4,8	64-66 HRC
BRCMO2	491984	P2M10K8	1,1	3,9	9,3	1,2	1,5	8	64-68 HRC
BRU	477374	P10M4Ф3K10	1,27	4,1	3,6	3,2	9,5	10	64-67 HRC

Быстрорежущие стали – это инструментальные стали легированные молибденом, вольфрамом, предназначенные в основном, для изготовления разнообразного режущего инструмента. Помимо этого, быстрорежущие стали применяют для пресс-форм требующих высокого давления, где износостойкость и твердость являются самыми важными необходимыми свойствами стали. Они закалены до 62-67 HRC и поддерживают эту высокую рабочую твердость при температурах выше, чем 540 °С. Характерными свойствами быстрорежущей стали являются высокая износостойкость, высокая твердость при повышенных и низких температурах и превосходная вязкость.

Наиболее широко используемые марки быстрорежущей стали: BRM2 (1.3343 - аналог стали Р6М5), BRW (1.3355 – аналог стали Р18), BRCMO (1.3243 – аналог быстрореза стали Р6М5К5) и другие.

Изготовление и поставка деталей и запчастей для металлургической, машиностроительной, судостроительной и горнодобывающей промышленностей.

W.Nr.1.2360_ D324mm	W.Nr.1.6582_D635_8_ OGL.575_D740_D491mm	W.Nr.1.2327_ D800x3733mm
W.Nr.1.2362_ D340x2450mm	W.Nr.1.7225_ D960d330x1220mm	W.Nr.1.0570_ 340x210x8900mm
W.Nr.1.2714_ D160x1650mm	W.Nr. 1.0570	W.Nr.1.2714_L1320_H611
W.Nr.1.2379_ D23d2175x2030mm	W.Nr.1.2379_ D865X850mm	W.Nr.1.0570_ 340x210x8900mm
W.Nr.1.6545_ D720x5400mm	W.Nr.1.6580_ D352x1885mm	W.Nr.1.4021_ D400mm